簡要描述：氣化羅茨風機也叫羅茨風機，是利用兩個葉輪轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。下面給大家介紹一下氣化羅茨風機選型問題。

氣化羅茨風機也叫羅茨風機，是利用兩個葉輪轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。

灰斗氣化風機是一種專為氣化爐設計的風機，主要作用體現在以下幾個方面

1. 促進燃燒：灰斗氣化風機可以將煤粉等固體燃料輸送到氣化爐內，促進燃燒的進行，提高燃燒效率，使系統(tǒng)運行更穩(wěn)定。

2. 調節(jié)燃燒溫度：氣化過程中，溫度是一個非常重要的因素，灰斗氣化風機可以在氣化爐內調節(jié)燃燒產生的溫度，使得燃燒溫度達到狀態(tài)。

3. 減少廢氣排放：灰斗氣化風機在氣化爐運行過程中，通過合理控制煤粉的進入和燃燒參數，可以減少廢氣排放，達到的目的。

4. 保證氣化爐：灰斗氣化風機具有的保護措施，可以監(jiān)測氣化爐的燃燒情況，燃燒過程出現異常，保證氣化爐在運行過程中的性。

氣化羅茨風機選型時，需要考慮的性能參數主要包括以下五個：轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度。

1、轉速

羅茨風機主動軸在單位時間內旋轉的轉數，稱為風機轉速，是由電動機通過齒輪傳動到主動軸上的轉速。轉速的單位為r/min(轉/秒)。

2、壓力，分為壓力和升壓。

（1）壓力。羅茨鼓風機進、排氣口法蘭處的氣體壓力，稱為進氣壓力和排氣壓力。對羅茨風機而言，壓力通常指靜壓。常用單位有巴（bar）、千帕（kpa）、兆帕（Mpa）和Pa（帕）。這些壓力單位之間的換算公式如下。

1MPa（兆帕）=10ba（巴）=1000KPa（千帕）=1000000Pa（帕）

（2）升壓。鼓風機進、排氣壓力之差即為升壓，也稱壓差。表達式為：ΔP=Pd-Ps（kPa）。

式中Ps——進氣壓力，Pd——排氣壓力，單位是kPa（千帕）。計算ΔP時，Ps、Pd均取【jue】對壓力，或者同時取表壓。

3.流量

單位時間內，氣體流經風機截面的質量或容積，稱為氣體通過該截面的質量流量或容積流量。

產品樣本和銘牌上標稱的流量，為特定條件下的容積流量。對羅茨風機而言，指進氣口處于標準吸入狀態(tài)，即溫度為20℃、壓力為101.325kPa、相對濕度為50%的空氣狀態(tài)時，單位時間內排出的氣體在進氣狀態(tài)下的容積；對真空泵，指進氣溫度為20℃、排氣壓力為101.325kPa時，單位時間內吸人的空氣在進氣狀態(tài)下的容積。常用單位有m3/s（立方米/秒）和m3/min（立方米/分鐘）。

另外，工程上通常以溫度為0℃、壓力為101.325kPa的狀態(tài)，作為衡量氣體流量的基準狀態(tài)。這一狀態(tài)下的容積流量稱為標準容積流量，以單位Nm3/min表示（N指標準狀態(tài)，m3是表示立方米，min是分鐘）。

4.軸功率

在一定流量和揚程下，單位時間內由原動機傳入羅茨風機主軸的功率，稱為羅茨風機的軸功率，風機在配備電機時，都需要留有余量。常用單位為W（瓦）和KW（千瓦）

5.進、排氣溫度

羅茨風機進、排氣口法蘭處的氣體溫度，稱為進氣溫度和排氣溫度。進、排氣溫度之差稱為溫升，即：Δt=td-ts （℃），式中ts——進氣溫度，td——排氣溫度，溫度單位。

以上就是氣化羅茨風機選型需要考慮的5點要素。

氣化風機安裝：

1.羅茨風機必須安裝在地面堅固牢固的地方，周圍應有足夠的空間進行檢查，維護和保養(yǎng)。

2.羅茨風機底座下應保持地基水平，建議底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保羅茨風機運轉平穩(wěn)，振動小。

3.羅茨風機系統(tǒng)的連接管道應密封可靠。對于小型真空泵，金屬管連接墊圈可以由耐油橡膠制成。對于小型羅茨風機，可以連接真空軟管。管道的直徑不得小于羅茨風機的直徑。且要求管路短而少彎頭。（焊接管路時應清除管道中焊渣，嚴禁焊渣進入真空泵腔）

4.在連接管中，用戶可在羅茨風機進氣口上方安裝閥門及真空計，以隨時檢查羅茨風機的壓力。

5.按電機標牌規(guī)定連接電源，并連接地線并安裝相應規(guī)格的保險絲和熱繼電器。

6.當羅茨風機通電進行操作時，必須取下電機皮帶，確認真空泵在使用前已按方向轉動，羅茨風機反轉噴油。（轉向按防護罩指示方向）。