簡要描述：在脫硫氧化的火電廠需求對煙塵氣體中止脫硫得用到脫硫曝氣風機，脫硫是根據(jù)化學方法來操作的，發(fā)作化學反響后的空氣中二氧化硫的含量會大大降低，以抵達排放的標準。下面給大家講一下脫硫曝氣風機型號參數(shù)。

關于脫硫系統(tǒng)中脫硫曝氣風機型號選型和參數(shù)的幾點疑問：

1. 脫硫系統(tǒng)中氧化羅茨風機一般會設置放空閥壓力為正常壓力的1.1倍，請問為什么要設置放空閥，且為什么一般放1.1倍的余量。
2. 如果沒有放空閥，或者放空閥的放空壓力余量放的過大，在運行中出現(xiàn)超壓運行，一般會有什么危害。
3. 脫硫系統(tǒng)中氧化羅茨風機的開機過程中，為什么要先打開放空閥。
4. 脫硫系統(tǒng)中氧化羅茨風機的關機過程中，為什么要先打開放空閥。
5. 目前脫硫系統(tǒng)中氧化羅茨風機的大風量、大風壓做到多少。
其中1、3、4問題都是一個原因，在啟停過程中，維持管道壓力的平衡，（以吸收塔氧化風機為例）開卸載閥是將吸收塔氧化風機出口管道內(nèi)的壓力降低到0，啟動時防止因氧化風管內(nèi)部結(jié)垢堵塞，導致風機出口壓力瞬時過高，是一種保護，停運時先開卸載閥是將出口管道壓力降低到0，防止停運時因管道內(nèi)壓力驟降，吸收塔漿液倒灌進氧化風管和氧化風機，卸載閥可承載正常風量的1倍即相等的風量，超過一倍是全部卸載的保證，另外在出口還有一個自動的壓力卸載閥，當壓力達到保護定值時，該閥門自動開啟，保護管道和風機。
第二個問題開啟卸載閥其風機出口壓力不會超，風機出力很小，基本等于空轉(zhuǎn)，其電機電流低，出口管道無壓力才對。
第五個問題，風機越大其風量越大，脫硫系統(tǒng)中脫硫曝氣風機型號選型的配置一般根據(jù)機組的煙氣流量，入口硫濃度等參數(shù)的高值，其在反應過程中所產(chǎn)生的亞硫酸鈣的量進行氧化所需要的氧氣，再根據(jù)21%的氧氣含量來折算成空氣，然后再加入至少2.5倍左右的余量來設計。壓頭大不清楚，理論上分析的話，和吸收塔液位，氧化空氣管道布置及位置，風機及出口管道的材料來設計選擇風機吧，但正常運行的壓力一般不到大壓頭的一半，高也就一半左右。

羅茨鼓風機在脫硫氧化中的用途

　　在脫硫氧化的火電廠需求對煙塵氣體中止脫硫，脫硫是根據(jù)化學方法來操作的，發(fā)作化學反響后的空氣中二氧化硫的含量會大大降低，以抵達排放的標準。在此化學反響過程中，二氧化硫變成了晶體結(jié)晶而出，過程需求有氧氣的氧化作用，所以羅茨鼓風機會被用于提供充足的氧氣，保證化學反響的高效運轉(zhuǎn)。

脫硫，是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2。目前脫硫的工藝有很多種：石灰石——石膏法、噴霧干燥法、磷銨肥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法……

　　目前應用廣泛、頻繁的一種脫硫技術是石灰石——石膏法脫硫工藝，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。

而在石灰石——石膏法脫硫工藝中羅茨鼓風機的作用就是充當氧化風機：加快氧化速率，把亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。作為整個脫硫運行中比較關鍵的大型設備，氧化風機的使用直接影響整個脫硫工程的投資和運營效果。

火力電廠脫硫曝氣風機作用：煙氣中二氧化硫被漿液吸收，與石灰石反應生成不穩(wěn)定亞硫酸鈣（或亞硫酸氫鈣），將亞鹽氧化成硫酸鹽，需氧氣參與，氧氣來源于氧化風機鼓入。氧化風機大部分通過兩個或三個轉(zhuǎn)子，互相擠壓，將空氣吸入并擠出。

火力電廠脫硫曝氣風機原理：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于百分之十，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于百分之九十。